1 WBDRC-3配电网电容电流分析仪概述
目前，我国电力系统的电源中性点一般是不直接接地的，所以当线路单相接地时流过故障点的电流实际是线路对地电容产生的电容电流。据统计，电力系统的故障很大程度是由于线路单相接地时电容电流过大导致起弧且电弧无法自行熄弧引起的。因此，我国的电力规程规定当10kV和35kV系统电容电流分别大于30A和10A时，应装设消弧线圈以补偿电容电流，这就要求对的电容电流进行测量以做决定。另外，电力系统的对地电容和PT的参数配合会产生PT铁磁谐振过电压，为了验证该配电系统是否会发生PT谐振及发生什么性质的谐振，也必须准确测量电力系统的对地电容值。
传统的测量电容电流的方法有单相金属接地的直接法、外加电容间接测量法等，这些方法都要接触到一次设备，因而存在试验危险、操作繁杂，工作效率低等缺点。进而出现了在PT二次侧注入信号法测量电网电容电流；与传统测量方法相比，该方法测量过程中，测试仪无需和一次侧直接相连，因而试验不存在危险性，无需做繁杂的**工作和等待冗长的调度命令，只需将测量线接于PT的开口三角端子就可以测量出电容电流的数据。从PT开口三角处注入的是微弱的异频测试信号，所以既不会对继电保护和PT本身产生任何影响，又避开了50Hz的工频干扰信号。
我公司在上一代基于PT二次侧注入信号法测试仪的基础上，经过重新研发设计，开发出电容电流测试仪。采用全新硬件结构和速度更快的ARM处理器及AD转换器，内置全新的全数字变频逆变电源，效率高、发热量小、体积小、重量轻，更加便于携带和现场测试。在任何时刻（包括测量过程中）都可准确测量零序3U0电压，从而便于用户判断系统工作状态；并且在测试过程中，如果零序3U0电压过高可自动停止测量过程。
该测试仪采用工业彩色液晶屏（强光下可读）、中文菜单、人机交互更加友好，并且具备U盘存储和数据打印等功能。接线简单、测试速度快、测试稳定性和数据准确性高，大大减轻了试验人员的劳动强度，提高了工作效率。
2 WBDRC-3配电网电容电流分析仪测量原理
电容电流测试仪是从PT 开口三角侧来测量系统的电容电流的。其测量原理如图1所示。
在图1中，从PT二次开口三角处注入不同频率的电流信号（频率非50Hz，目的是为了消除工频信号的干扰），在PT高压侧A、B、C三相感应出3个电流方向相同的电流信号，此电流为零序电流，因此它在电源和负荷侧均不能流通，只能通过PT和对地电容形成回路，所以图1又可简化为图2。
根据图2的物理模型就可建立相应的数学模型，通过检测测量信号就可以测量出三相对地电容值3C0，再根据公式I=3ωCOUφ（Uφ为被测系统的相电压）计算出系统的电容电流。
3 WBDRC-3配电网电容电流分析仪功能及特点
3.1 测量范围更宽，测试速度更快。
3.2 支持3PT连接方式、两种4PT连接方式、1PT连接方式现场电容电流测量。
3.3 工业级彩色液晶显示屏，分辨率320×240点阵，强光下可读。
3.4 人机交互界面更加友好：
(1)对于一些重要的操作及参数设置，显示其提示信息和帮助说明。
(2)测量结果及相关参数显示和打印更加详细，便于用户日后分析。
(3)选择PT连接方式时，可显示各种PT连接方式下的接线原理图，便于用户判别现场PT连接方式及测试线连接位置。
(4)屏幕顶部状态栏实时显示优盘插入状态，对未连接的设备进行操作时，显示相应的未连接提示信息。
3.5 实时测量和显示零序3U0电压值，便于用户判断系统工作状态；并且，在测量工程中如果发现零序3U0电压过高，可自动停止测量过程。
3.6 具备多重零序3U0过压保护电路，测试仪输出端可耐受AC100V 50HZ电压而不损坏。
3.7 内置全数字变频逆变电源，具有输出频率准确、输出电流可调、输出效率高、发热量小、体积小、重量轻、长时间工作稳定等特点。
3.8 具备输出短路保护功能。
3.9 具备实时时钟，可实时显示当前时间和日期；测量结果包括测量日期及时间。
3.10 测量数据存储方式分为本机存储和优盘存储，其中本机存储可存储测量数据150条，并且本机存储可转存至优盘；优盘存储数据格式为Word格式，可直接在电脑上编辑打印。
3.11 热敏打印机打印功能，快速、无声。
3.12 体积小、重量轻，方便携带使用。
4 WBDRC-3配电网电容电流分析仪技术指标
4.1 电容电流测量
4.1.1 测量范围：0.3μF～200μF 1A～400A
4.1.2 准确度： ±(读数×5%+2字)
4.1.3 分辨率： 0.3～9.999（0.001） 10～99.99（0.01） 100～999.9（0.1）
≥1000（1）
4.1.4 电压等级：0.1KV～99.9KV连续可调
4.2 零序3U0电压测量
4.2.1 测量范围：1V～100V AC 50HZ
4.2.2 准确度： ±(读数×1%+10字)
4.2.3 分辨率： 1～9.999（0.001） 10～99.99（0.01）
4.3 使用条件及外形
4.3.1 工作电源：AC100-240VAC 0.8A, 50/60Hz
4.3.2 仪器重量：4.5Kg
4.3.3 仪器体积：320mm(长)×270mm(宽)×150mm(高)
4.3.4 使用温度：-10℃～50℃
4.3.5 相对湿度：＜90%，不结露
5 WBDRC-3配电网电容电流分析仪面板及各部件功能介绍
5.1 电流输出：接测试线一端的弹棒，测试线另一端接PT二次侧。
5.2 保险管： 电流输出保险管，串联在测试回路中，熔断电流2A。
5.3 显示屏： 工业级320×240点阵彩色液晶屏，带LED背光，显示操作菜单和测试结果。
5.4 按键： 操作仪器用。 “↑↓”为“上下”键，选择移动或修改数据；“←→”为“左右”键，选择移动或修改数据；“确认”键，确认当前操作；“取消”键，放弃当前操作。
5.5 优盘接口：外接优盘用，用来存储测试数据，请使用FAT或FAT32格式的U盘。在存储过程中，严禁拨出优盘。
5.6 打印机： 打印测试结果。
5.7 接地端子：仪器必须可靠接地。现场接地点可能有油漆或锈蚀，必须**干净。
5.8 电源开关：整机电源开关。
5.9 电源输入：交流AC220V电源输入。
6.变压器中性点异频信号注入法
6.1 测量方法说明及测量特点
变压器中性点异频信号注入法与补偿电容器组中性点异频信号注入法类似，具备补偿电容组中性点异频信号注入法的所有特点。
注：变压器中性点异频信号注入法，需要一个外置单相电磁式电压互感器，为了提高测量精度，可选用精度较高的电压互感器，电压互感器变比为
（UL电压互感器额定高压）；测试仪的参数设置中“PT方式”应选择“1PT”。
6.2 测量原理
变压器中性点异频信号注入法测量原理如见图4。
图4中：
PT：外接单相电磁式电压互感器
Tr：变压器35kV侧绕组，或是10kV系统的接地变，O为变压器中性点
Ca、Cb、Cc：系统三相对地电容
AX、ax： PT的一、二次绕组，电压互感器变比为
（UL电压互感器额定高压）
6.3 测量步骤
6.3.1 查看不接地系统的接线方式和运行方式，系统所有线路均已投入。
6.3.2 现场已配置消弧线圈的，根据接线方式和运行方式，退出与被测系统有电气联系的所有消弧线圈。
6.3.3 外置单相电压互感器置于绝缘垫上，高压尾端、低压尾端和外壳分别一点接地。
6.3.4 将电容电流测试仪的电流输出端与单相电压互感器二次绕组相连。仪器置于绝缘垫上，且与互感器的距离不小于2m（10kV）和3m（35kV），电容电流测试仪外壳应可靠接地。
6.3.5将单根耐压电缆一端与外置的单相电压互感器高压端相连。在变压器中性点隔离开关处，利用绝缘操作杆将电缆的另一端与该变压器中性点相连。无中性点隔离开关的变压器可在其它操作方便处将电缆与中性点相连。连接部位需可靠接触。
6.3.6 单相电压互感器周围设置**围栏，**围栏与互感器的距离不小于0.7m（10kV）、1m（35kV），向外悬挂“止步、高压危险”标示牌。
6.3.7 测试人员位于绝缘垫上开始测试。
7 电力系统中PT连接方式及PT变比
电力系统中的PT连接方式和PT的变比会对测试仪的测量结果产生很大的影响，如果PT的连接方式和变比选择不正确，测量结果将不是系统的真实电容电流值。因此为了测得正确的数据，在测试前必须对电力系统中PT的接线方式及PT变比有一个清晰的了解。本测试仪内置7种PT连接方式及其对应的PT变比，便于用户选择，分别是：3PT、3PT1、3PT2、4PT、4PT1、1PTT。这6种方式基本上包括配电系统中各种常用的PT接线方式。
7.1 内置PT连接方式对应的PT变比
7.2 3PT连接方式
7.2.1 连接原理图
这种连接方式分“N接地”、“B相接地”两种，分别如图5和图6所示。
对于这两种方式，均从N-L两端注入测试信号。根据所用PT的不同，组成开口三角的二次绕组可能是100/3（V）、100（V）、100/
（V）绕组，这样，测量时PT的变比分别为：
（其中
为电力系统的线电压，如6kV、10kV或35kV）。这三个变比分别对应于测试仪“PT方式”选择中的3PT、3PT1、3PT2三种连接方式。
7.2.2 现场测量及测试步骤
图5、图6所示的系统运行方式是从PT开口三角测量系统电容电流时所必须的运行方式。而对于一般的系统，并不都是处于这样的运行方式下，例如在系统中还接有消弧线圈、PT高压侧中性点接有高阻消谐器、PT开口三角接有二次消谐装置等。这时，为了使用测试仪进行容性电流的测量，必须将运行方式转换为图5或图6所示的运行方式。
常见的采用3PT接线方式的其运行方式如图7所示。
测试步骤：
（1）检查测量用的PT高压侧中性点是否安装有高阻消谐器，如有，将其短接。从测量原理可知，选用哪组PT进行测量，我们就只考虑这组PT的接线情况。而无需关心系统内的其他PT的情况。如果系统中有些PT安装高阻消谐器，有些没安装，则完全可以从没有安装高阻消谐器的PT进行测量，这样可以省去短接消谐器的工作。
（2）检查消弧线圈是否全部退出运行。在有电气联系的被测电压等级系统中所有消弧线圈均要退出运行，并非只退出该变电站的消弧线圈。同时只考虑被测电压等级的情况，无需考虑其他电压等级的情况。例如，被测变电站A为10kV系统，并通过联络线与变电站B的10kV系统相连，变电站A有2台消弧线圈，变电站B有1台消弧线圈，则测量时有电气联系的这3台消弧线圈均要退出运行；而35kV系统有无消弧线圈则无需考虑。
（3）退出PT 开口三角的消谐装置。如果经过实测证明，开口三角所接的某些厂家某些型号的二次消谐装置对测量结果没有影响，则消谐装置可以不退出运行。一般对于微电脑控制的消谐器，其只有在系统有谐振发生时才动作，该类消谐器一般对测量无影响。
（4）如果PT二次侧并列运行（很少见），则将其改为单独运行。
（5）确保将测试仪的电流输出端正确接到图6的开口三角N-L上。一般在二次的端子编号为N600和 L630。为了确保连接正确，可以按下列方法进行检查：用万用表分别测量PT二次侧三相电压和开口三角电压；将三相电压中的*大值减去*小值得到的差和开口三角电压比较，如果两者差不多，就说明找到的开口三角端是正确的；如果两者差别很大，则说明没有正确找到开口三角端。例如，测量得到三相电压分别为61V、60V、59.5V，则正确的开口三角电压应为1.5V左右，如果测量得到的开口三角电压仅为0.2V，说明所找的开口三角端不正确或PT开口三角连线已经断开（在现场实测中发现有多个变电站的PT 开口三角连线断开情况）。
（6）选择正确的PT变比，也就是选择正确的PT接线方式。电容电流测试仪是通过选择PT连接方式和设定系统额定高压来确定PT变比的，这样对于试验人员会更方便、快捷。PT一般是采用100/3V的二次绕组连接成开口三角，但也有特殊的情况，有些变电站的PT采用100V二次绕组组成开口三角。为了确保选择变比的正确，可以通过测量组成开口三角的各绕组的电压来确定。
（7）完成以上操作后，就可以使用电容电流测试仪进行电容电流的准确测量。
7.3 4PT连接方式
7.3.1 连接原理图
大部分变电站中的4PT的连接方式有两种接法，分别如图8和图9所示。对于图8中这种4PT的接线方式，组成星形的三个PT的开口三角侧被短接，系统零序电压由第四个PT的测量线圈来测量，各相电压分别从A－N、B－N、C－N端测量。这种接线方式下，系统单相接地时N－L端的电压为57.7V。
图9和图8中的接线**区别是在N－L端串接入第四个PT的33V二次线圈，这样当系统单相接地时，N－L两端电压为91V（即57.7V＋33.3V）。
在图8和图9中,测量信号都是从N-L端注入。
在图8中，零序PT（即第4个PT）的二次零序绕组是ox-oa绕组，其电压通常为
（V），则测量时PT变比为
。这种接线方式和变比下，对应于测试仪的“PT方式”中的“4PT”方式。也就是说，如果接线方式如图8所示，则在测量电容电流前必须将“参数设置”屏幕中的“PT方式”设置为“4PT”。
在图9中，零序PT（即第4个PT）的二次零序绕组是由主绕组ox-oa绕组和副绕组oxo-oao串联组成，主绕组ox-oa的电压为
（V），副绕组oxo-oao的电压为100/3V，则测量时PT变比为
（其中
为电力系统的线电压，如6kV、10kV或35kV）。这种接线方式下，对应于测试仪的“4PT1”连接方式。
第三种4PT接线方式如图10所示。这种接线方式比较少见，但在系统中还是存在。在图10中这种接线方式三相PT的三个二次辅助绕组即：1ao-1xo、2ao-2xo、3ao-3xo组成开口三角L601-L602，oa-ox和oao-oxo为零序PT的两个二次绕组，它们与开口三角L601-L602组成一个大的开口三角N600-L601。相电压也是从a、b、c与N600中测量。
对于这种接线方式，将L601和L602短接，并从N600和L601端注入测量电流，“PT方式”选择“4PT1”即可。
注意：在测量前还应将与PT二次绕组并联的其它PT二次绕组断开；退出系统中消弧线圈。
7.3.2 测量注意事项
对于4PT的接线方式，当被测的三相对地电容小于30微法时（10kV电容电流约为55A），测量结果是准确的。但当被测系统对地电容容量太大时，测量结果就会随电容的增大而偏差较多。如果想要进行准确测量，可采用以下几种方法：
（1）如果系统中变压器有中性点或者有接地变压器，也可采用前面介绍的变压器中性点异频信号注入法进行测量。
（2）将4PT连接方式转变为3PT连接方式，然后按前面所述的3PT方式进行测量。
将4PT连接方式转变为3PT连接方式的方法如下：
对于4PT连接方式1和方式2， 将第四个PT高压侧短接，并将被短接的开口三角侧打开，从打开两侧注入电流测量即可。这时4PT连接运行方式就完全变成了3PT连接运行方式。
对于4PT连接方式3，将零序PT即图10中所示的PT4的高压绕组短接，将仪器的电流输出端接到图10中所示的开口三角L601-L602，就可以开始测量了。其接线图如图11所示。
8 操作使用说明
8.1 测试接线
在测量前，仪器外壳应可靠接地，电流输出线连接至PT二次绕组。
8.2 智能电量管理
仪器在长时间未操作时，自动调暗液晶背光，并发出提示音提示用关闭仪器电源。
8.3 打印机使用说明
打印机按键和打印机指示灯是一体式。打印机上电后，正常时指示灯为常亮，缺纸时指示灯闪烁。按一次按键，打印机走纸。
打印机自检：在仪器电源关闭的情况下按住按键不放，同时给仪器上电，即打印出自检条。
打印机换纸：扣出旋转扳手，打开纸仓盖；把打印纸装入，并拉出一截(超出一点撕纸牙齿)，注意把纸放整齐，纸的方向为有药液一面(光滑面)向上；合上纸仓盖,打印头走纸轴压齐打印纸后稍用力把打印头走纸轴压回打印头，并把旋转扳手推入复位。
8.4 操作说明
所有测试线接好以后，打开电源开关，仪器初始化后进入“主菜单”屏（见图12）。
顶部状态栏显示当前日期、时间；底部状态栏显示软件版本号、硬件版本号、零序3U0电压和装置编号；中间为仪器型号名称以及可选的功能菜单。
按上下键选择相应的功能菜单，按“确认”键进入所选功能菜单；“厂家参数设置”菜单为场内调试用，不对用户开放。
8.4.1 电容电流测量
在“主菜单”屏幕中选择“电容电流测量”按“确认”进入“参数设置”屏幕，见图13。
按上下键选择设置项目，按“确认”或右键进入具体数值设置；当光标在具体数值位置时，按上下键调整数值，按“确认”键或左键返回项目选择。
试验编号：设置当前的试验编号。
设备名称：即为被测设备的编号，可以不设置。
额定高压：设置被测系统额定线电压。
P T 方式：选择PT连接方式，当光标移动到“接线图”按“确认”键后，显示相应的PT接线原理图。
P T 变比：显示当前PT变比，不可设置，此处只是显示。
开始测量：按“确认”键后，启动电容电流测量过程。
注：测量过程开始后，按“取消”键，可立刻停止测量过程。
8.4.2 测量结果显示
重测：放弃本次测量结果，重新开始新的测量过程。
打印：通过打印机打印本次测量结果。
存储：将本次测量结果保存至本机存储器或者外部优盘。
8.4.3 测量记录查询
在“主菜单”屏幕选择“测量记录查询”，按“确认”键进入，此屏幕用于查看已经保存至本机存储器的测量结果历史记录，见图15。
“记录012/014”，前面的数字表示当前记录的编号（即第几条记录），后面的数字表示已存储记录总个数；按左右键可查看不同编号的记录。按“确认”键弹出功能菜单，可进行“存储打印”、“转存优盘”操作。
存储打印：将当前查询的存储数据进行打印。
转存优盘：将当前查询的存储数据转存到外接优盘。
8.4.4 实时时钟设置
在“主菜单”屏幕选择“实时时钟设置”，按“确认”键进入，见图16。
在“实时时钟设置”屏幕，按左右键移动光标选择要修改的数据，按上下键修改选中的数值，按“确认”键保存当前设置并返回“主菜单”屏，按“取消”键放弃当前设置并返回“主菜单”屏。（注：本时钟设置功能可根据闰年自动计算二月份的天数，并能根据所设置日期自动计算出星期几。）
8.4.4 厂家参数设置
此屏幕用于厂内调试，需要密码才能进入，不对用户开放。
9 注意事项
9.1 使用仪器时请按本说明书接线和操作。
9.2 接地端子应就近可靠接地。
9.3 测试开始前请输入正确的参数设置。
9.4 测量过程中如果电流输出端子无电流输出，请检查输出保险管；保险管熔断电流为2A，禁止使用2A以上及以下的保险管。
9.5 当零序3U0电压过高时，如果正在进行电容电流测量过程，则自动停止测量过程；如果未启动测量，则不能启动测量过程，直至零序3U0电压降低至**范围。
9.6为了确认电容电流测试仪是否正常，可以在PT不带电的情况下对测试仪进行检验和校准。检验方法如下：取一个10kV（其他电压等级亦可）的PT，在高压端接入一个已知电容量的电容（耐压大于100V即可），将二次侧主绕组a-x端（电压为
）与测试仪的电流输出端连接，即从a-x端进行测量。设置仪器的“额定高压”为“10kV”（其它电压等级PT，按照PT电压等级设置）、“PT方式”设置为“1PT”，开始测量过程。如果测量结果和已知电容的电容量一致，说明该仪器工作正常、测量准确，可以用于现场测量。
10 售后服务
10.1 凡购本公司产品随机携带产品保修单，订购产品交货时，请当场检验并填好保修单。
10.2 自购机之日起，在保修期内，维修不收取维修费；保修期外，维修调试收取适当费用。
10.3 属下列情况之一者不予保修：
10.3.1 用户对仪器有自行拆卸或对仪器工艺结构有人为改变。
10.3.2 因用户保管或使用不当造成仪器的严重损坏。
10.3.3 属于用户其它原因造成的损坏。