泄露试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时，输出端短路电流不超过高压硅堆的*大整流。如电压硅堆的*大整流电流为100mA时用于60kV的试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600kΩ选择。限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。

高压滤波电容C1一般选择在0.01~0.1μF，当被试品的电容量很大时，C1可省略不用。

泄露试验的操作及注意事项

1）试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦干净。要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。

2）接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地、与操作人员的**距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按**规程中所规定的内容进行试验。

3）对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。

4）试验过程中，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。

5）试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

四、注意事项

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器高压绕组的X端(高压尾)以及测量绕组的F端必须可靠接地。

2、做串级试验时，**级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端(高压尾)均接本级试验变压器的外壳。**级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。

4、从零开始均匀旋转调压器手轮升压。升压方法有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后，在以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需的额定电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。

6、本产品不得超过额定参数使用。除试验必须外，决不允许全电压通电或断电。

7、 再升压或耐压试验过程中，如发现以下不正常情况时，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。

⑴电压表指针摆动(或数字跳动)很大

⑵电流表直线上升

⑶ 被试品内有不正常的声音

8、图1中第9项系压力阀及压力表，为长期关闭状态。每6个月开阀一次，以检查SF6压力，应不小于0.2MPa(检查压力后立即关闭阀门)，低于0.2MPa时应加SF6气体，以增加气绝缘。

9、耐压实验前后应测量被试设备的绝缘电阻，检查绝缘情况。

10、 当试验变压器长期不使用时，应放置于通风、干燥、无阳光直射的地方。

11、 该产品不允许在高于45℃的温度下长期存放、使用、放气。

12、 运输搬运途中不得重力冲击。

13、 产品紧固件及压力阀、压力表不得擅自松动。

14、使用本产品做高压试验时，出熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311-83《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。

五、试验变压器的容量选择

l 标称试验变压器容量Pn的确定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9

式中：Pn——标称试验变压器容量(kVA)

     Vn——试验变压器的额定输出高压的有效值(kV)

k ——**系数。k≥1，标称电压Vn≥1MV时，k=2；标称电压较低时，k值可取高一些。

Ct——被试品的电容量(pF)

ω——角频率，ω=2πf， f——试验电源的频率

l 被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大，

可由设备的类型而定。

典型数据如下：

简单的棒式或悬式绝缘子             几十微法

简单的分级套管                     100～1000pF

电压互感器                         200 ～ 500pF

电力变压器       < 1000kVA         ～1000pF

                     > 1000kVA         1000～10000pF

高压电力电缆和油浸纸绝缘           250～300pF/m

气体绝缘                           ～60pF/m

封闭变电站，SF6气体绝缘            100～10000Pf;

l 对于不同的试验电压Vn，选择不同的(适当的)**系数k。

以下列出不同的Vn所选用的k值供参考。

Vn =50~100kV        k = 4

Vn =150~300kV       k = 3

Vn > 300kV          k = 2

一、概述

工频耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度的*严格、*有效和*直接的方法。它能检查出那些危险性较大的集中缺陷，对判断电力设备能否继续参加运行具有决定性作用，是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。

本装置是根据国家*新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。

二、产品特点

1. 监视功能：高压电压 低压电流  零位指示  电源指示 工作指示 计时指示

2. 保护功能：过流保护、零位启动保护、声光语言报警提醒

3. 采用新型时间继电器，计时范围更广（1S～99H）

4. 采用新型电流继电器，更**、更可靠，确保人身及设备**。

5. 试验变压器高压线圈为圆筒多层塔式，由上等聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。

6. 试验变压器（5kVA以上）装有可移动的铁轮。具有重量轻、体积小、移动方便、性能优越等特点。

三、设备组成

四、技术指标

1、使用条件：

（1）工作场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。

（2）环境温度    -20～+50℃

（3）环境湿度    ≤85% RH（无凝结水）

 

2、控制箱（台）参数：（常规参数见下表）

五、接线及工作原理  

1、调压部分接线及原理

调压部分由控制部分和试验变压器组成。控制部分是由接触式调压器及其控制、保护、测量、信号电路组成。试验变压器由低压绕组、高压绕组、仪表绕组三部分组成。

试验变压器为交直流两用时，试验变压器配置了高压硅堆（油变、气变为内置，干变为外置），高压可输出交流和直流。输出交流时，要求接入短路杆（油变、气变）或去掉外置硅堆（干变）；输出直流时，要求拧出短路杆（油变、气变）或加上外置硅堆（干变）

通过接入工频电源，调节调压器，以获得所需要的试验高压电压值。其工作原理见图1：

2、试验部分接线及原理

     做耐压试验时，控制部分、变压器的接地端及高压尾必须可靠接地。有条件的情况下，做工频耐压试验请加上限流电阻、标准高压分压器、球隙保护电阻及保护球隙，如图3。

做直流耐压试验请另外加上微安表，微安表必须接在硅堆和被试器之间，油变或气变一般拧在高压头上面（要求拧出短路杆），干变拧在外置硅堆上面；为了更准确显示高压直流泄漏电流，请将分压器的高压线接在微安表和硅堆之间，（油变、气变）如图4，（干变）如图5。

耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100~300mA时，可取0.5~1Ω/V(试验电压)；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。

球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%)，球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。

在工频耐压试验中，低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必然存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入标准高压分压器来测量电压。

 

五、面板结构说明  

1、操作箱面板

控制箱为箱式铝合金结构，面板采用拉丝铝合金工艺，所有电器元件均装在骨架上，便于安装和维修。面板元件布置如下：

   

2、操作台面板

操作台为台式结构，壳体为冷扎钢板结构，面板采用铝合金拉丝工艺，面板元件布置如下：

六、操作指南

本装置在操作之前应根据不同被试品的容量、电压等级，先计算好*大工作电流，并调整电流保护器。其试验接线应参考本说明书中图1、图2、图3、图4、图5，必须可靠接地。

1、操作要点

（1）试验前，应了解被试品的试验电压，同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常，应在消除后再进行耐压试验。

（2）试验现场应围好遮拦或围绳，挂好标示牌，并派专人监护。

（3）试验前，被试品表面应擦拭干净，将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时，应按《规程》规定使油静止一定时间再升压，对110kV及以下的充油电力设备，在注满油后静置时间应不少于24小时，对220kV及330kV的充油电力设备，静置时间应不少于48小时。

（4）接好试验接线后，应由有经验的人员检查，确认无误后方可升压。

（5）升压前，首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压。

（6）升压过程中不仅要监视电压表的变化，还应监视电流表的变化，以及被试品电流的变化。升压时要均匀升压，不能太快。升至规定试验电压时，开始计算时间，时间到后，缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。

（7）试验中发现表针摆动或被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因。

（8）耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。

2、操作步骤

（1） 按试验要求将控制部分、试验变压器、被试品正确接好线，必须可靠接地，请参考图1、图2、图3、图4、图5。

（2） 根据试验的要求，整定“时间继电器”及“过流继电器”。

A  时间继电器设置：

T1，T2，T3，T4设置0~9任意数字，T可设置为H(小时)，M(分钟)，S(秒)。

根据试验要求，在1S~99H内可以任意设置定时时间。

B 过流继电器设置：

过流动作设定值=过流继电器刻度盘读数×测量变比×K，其中K为电流倍率/切除开关的状态值，分别为X1，X2，OFF，电流倍率/切除开关处于×1，×2位置时，K值分别为1、2，切换为OFF挡时，K值为+∞。（注：不要使用OFF档，因为会使变压器失去过流保护功能而导致设备损坏。测量变比为电流互感器的变比，没有电流互感器时为1）。

（3） 接入电源，此时，“电源灯”亮，表示外部电源已引入。如“零位灯”亮，表示调压器在零位。如“零位灯”不亮，应逆时针旋转调节调压器手柄至“零位灯”亮，表示可进行调压操作。

（4）按“启动按钮”。此时，“送电灯”，“电源灯”和“零位灯”亮；进入送电状态。

（5）以2kV/S匀速顺时针旋转调压器手柄至被试品规定的耐压值，并密切注视电流表（直流耐压试验时，同时密切注视直流微安表）。此时，“电源灯”，“工作灯”亮；“零位灯”灭。

（6）根据试验启动“计时按钮”，计时开始，并注意被试品的情况。

（7）当耐压计时到时，操作台自动声光报警。应立即逆时针旋转调压器手柄至零位，按下停止按钮和解除计时按钮自锁状态。此时“电源灯”， “零位灯”亮，“工作灯”灭。试验即告完毕

（8）拔掉电源，拆除接线，试验结束。

（9）在升压或耐压过程中，如发生短路、闪络、击穿过流时，过流继电器动作，切断主回路。此时应将调压器逆时针旋转至零位，切断电源，并查明原因，并作详细记录。

（10）试验完毕，降压，切断电源后应用放**将被试品及试验装置本身充分放电。

七、产品维护

1、开箱验收时，应检查主控回路接线是否松动，调压器电刷是否接触良好；

2、长期不用时，使用前应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ；

3、电源电压应符合控制箱（台）铭牌上的输入电压值；

4、本装置设有过电流保护，出厂已调整为额定电流的50%。用于小负载时，应根据被试品的额定容量电流重新设定；

5、使用完毕后，应关好控制箱（台）门，以保持控制箱（台）内部清洁。

 

八、注意事项

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。

2、做串级试验时，**级、第三级试验变压器的低压绕组成X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。**级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

4、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。本产品不得超过额定参数使用。

5、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。

一、概述

智能耐压试验装置是根据国家*新电力行业标准而设计的、性能先进的智能型耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。广泛应用于电工制造部门、电力运行部门、科研单位和高等院校。

二、产品特点

1. 320×240液晶显示器、高速热敏打印机。

2. 高压电压、高压电流、低压电压、低压电流4路测量方式，高精度传感器和高性能14位AD采集芯片。

3. 人机对话全键盘操作方式，智能化工作全过程，任选自动方式和手动方式。

4. 实时显示高压电压、高压电流、低压电压、低压电流，时间及耐压结果，显示直观明了。

5. 完善的过压、过流保护，任意设定输出电压、高压电流上限、低压电流上限和计时时间。

6. 具有回零检测功能，回零确定后才可进行试验，**可靠。

7. 具有绝缘电阻测试功能，直接反映被试品绝缘强度。

8. 逼近式调压算法，到达设定电压后自动耐压计时，计时结束后自动降压回零。

9. 超过设定高压电流或低压电流时自动切断电压输出，降压回零，并发生声光报警。

10. 精良的软硬件抗干扰设计，多种抗干扰手段，适应恶劣电磁环境。

11. 自动错误诊断，易于发现和解决问题。

12. 可选配无线遥控控制功能、远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等。

 

三、设备组成

1、选型配置

四、技术指标

1、使用条件：

（1）工作场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。

（2）环境温度    -20～+50℃

（3）环境湿度    ≤85% RH（无凝结水）

2、控制箱（台）参数：（常规参数见下表）

（1）计时范围：0-999S

（3）电压精度  ≤1.5% ±1个字(F.S)  

（4）电流精度  ≤1.5% ±1个字(F.S)

五、接线及工作原理  

1、调压部分接线及原理

调压部分由控制部分和试验变压器组成。控制部分是由接触式调压器、单片机控制系统、液晶、打印机、信号测量、电路保护组成。试验变压器由低压绕组、高压绕组、仪表绕组三部分组成。

试验变压器为交直流两用时，试验变压器配置了高压硅堆（油变、气变为内置，干变为外置），高压可输出交流和直流。输出交流时，要求接入短路杆（油变、气变）或去掉外置硅堆（干变）；输出直流时，要求拧出短路杆（油变、气变）或加上外置硅堆（干变）

通过接入工频电源，调节调压器，以获得所需要的试验高压电压值。其工作原理见图1：

2、试验部分接线及原理

     做耐压试验时，控制部分、变压器的接地端及高压尾必须可靠接地。有条件的情况下，做工频耐压试验请加上限流电阻、标准高压分压器、球隙保护电阻及保护球隙，如图3。

做直流耐压试验请另外加上微安表，微安表必须接在硅堆和被试器之间，油变或气变一般拧在高压头上面（要求拧出短路杆），干变拧在外置硅堆上面；为了更准确显示高压直流泄漏电流，请将分压器的高压线接在微安表和硅堆之间，（油变、气变）如图4，（干变）如图5。

图5  直流耐压试验原理图(干变)  

耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100~300mA时，可取0.5~1Ω/V(试验电压)；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。

球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%)，球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。

在工频耐压试验中，低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必然存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入标准高压分压器来测量电压。              

六、操作要点

1、试验前，应了解被试品的试验电压，同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常，应在消除后再进行耐压试验。

2、试验现场应围好遮拦或围绳，挂好标示牌，并派专人监护。

3、试验前，被试品表面应擦拭干净，将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时，应按《规程》规定使油静止一定时间再升压，对110kV及以下的充油电力设备，在注满油后静置时间应不少于24小时，对220kV及330kV的充油电力设备，静置时间应不少于48小时。

4、接好试验接线后，应由有经验的人员检查，确认无误后方可升压。

5、升压前，首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压。

6、升压过程中不仅要监视电压的变化，还应监视电流的变化，以及被试品泄漏电流的变化。升压时要均匀升压，不能太快。升至规定试验电压时，开始计时，时间到后，缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。

7、试验中发现被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因。耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。

七、面板功能说明

打印机：打印机是热敏打印机，当试验完成后按键盘上的“打印”按钮打印试验结果。

RS232：RS232是与计算机相连的串口通信接口，是用户选配接口，本装置没有配置这个接口。

LCD对比度：因为液晶显示屏在温度和光线有所不同时稍有些变化，可以通过LCD对比度调节背光到适合亮度。

液晶： 320X240像素点阵白色背光液晶，在强光和阴暗环境下都十分清楚。

指示灯：由启动灯、零位灯、报警灯三个灯组成，启动灯和报警灯是高亮七彩灯。

操作提示：有一些简短的提示语句和安装接线图。

紧急开关：在紧急情况下按此开关，即可以切断变压器电源，也可以切断工作电源。（箱式安装在面板上，台式安装在柜体上）

键盘：由上、下、左、右、设置、打印、确定、取消8个键组成，是用户和设备交互的终端。

电源开关：工作电源，带通电指示灯。 

八、软件使用说明

按试验要求将控制部分、试验变压器、被试品正确接好线，必须可靠接地，请参考图1、图2、图3、图4、图5。

1、开机使用

开机处于“欢迎界面”,如图7：

说明：                      

（1）当配置的是交直流两用控制部分时，使用直流输出时软件操作请进入直流试验方式，交流输出时软件操作请进入交流试验方式，如果选择错误会导致仪器显示电压会和输出实际电压不一致。

（2）当配置的是交直流两用变压器时，使用直流时请将变压器的短路杆取出，当使用交流时请将短路杆插入拧紧。

（3）如果配置的是交流控制部分时，软件界面里就没有交直流试验方式（如图9）的选择项。

选中试验方式后，按确定可以进入主界面，如图10:

动态显示区：一直处于采集信号，并显示高压电压、高压电流、低压电压、低压电流。

结果显示区：如果试验没有被击穿时，显示平均高压电压，平均高压电流，平均低压电压，平均低压电流，绝缘电阻；否之，显示峰值电压，峰值电流，低压电压，低压电流。

设置数据区：设置试验中需要的参数数据

输出电压为在自动方式下的升压目标耐压值

耐压时间为耐压过程的时间长度

电流上限为高压电流峰值的上限，高压电流超过电流上限将认为击穿

过流保护为低压电流峰值的上限，低压电流超过过流保护将认为击穿

信息显示区：显示试验过程中的试验状态和提示信息。

试验操作区：选择设置、试验、回零命令。

2、设置参数

在主界面上，选中“设置”，然后按确定后进入设置界面,如图11:

按左←，右→时切换光标移动位置，按上↑、下↓时更改光标位置数据的值。光标位置和设置的数值全部可以自动循环，前且在使用时有默认的标准值。如果所有的参数都设置完成，按取消退出设置回到主界面开始状态。

3、手动试验

零位检查—当选中“试验”后，按确定就进入提示试验状态。如果调压器不在零位，将提示“试验前请先回零”，退出试验并且切换到回零命令。

试验过程—回零确认后，可以进行试验。选中“试验”后按确定，接触器合闸，这时输出电压几乎为0,如图12:

按上↑，高压电压将不断升压，松开就停止升压，如果到上限就提示满量程；

按下↓，高压电压将不断降压，松开就停止降压，如果到下限就提示已回零；

按计时←，计时开始工作，到耐压时间计时结束完成试验；

按取消→，取消试验过程；

在升压过程中，如果高压电流峰值超过“电流上限”值或低压电流峰值超过“过流保护”值将认为被试品被击穿，接触器立刻分闸并显示试验结果，包括峰值电压、峰值电流、低压电流等，调压器开始回零，回零完成试验结束。如果在耐压过程中，高压电流和低压电流峰值没有超设置上限值，认为被试品未击穿，结果显示区就显示耐压电压、高压电流、低压电流、绝缘电阻等，调压器开始回零，回零完成后接触器分闸试验结束。

4、自动试验

自动试验和手动试验的试验过程类似，首先也进行回零检查，确认后进入如下界面,如图13:

按上方法切换到“开始”确定后进行试验，与手动试验不同之处就是升压过程将自动升压到“输出电压”值，然后进行计时。

升压过程为逼近方式，首先升到到接近目标值，然后再进行微调，保证高压电压值几乎为输出电压值。

5、功能选择

按键盘上的“设置”就进入功能界面,如图14:

进入功能界面后，可以选择“时钟设置”、“注意事项”等界面。

时钟设置：设置时钟的时间，为打印报表提供时间依据。

注意事项：为用户提供一些操作规范和**注意事项。

6、打印

按键盘“打印”按键可以打印试验果，在此不赘述。

七、产品维护

1、开箱验收时，应检查主控回路接线是否松动，调压器电刷是否接触良好。

2.、长期不用时，使用前应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ。

3、电源电压应符合控制箱（台）说明书上的输入电压值要求。

4、本控制箱（台）设有过电流保护，出厂已调整为额定电流的50%。用于小负载时，应根据被试品的额定容量电流重新设定；

5、使用完毕后，应关好控制箱（台）门盖，以保持内部清洁。

八、注意事项

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器的测量绕组的F端和外壳必须可靠接地。

2、做串级试验时，**级、第三级试验变压器的低压绕组成X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。**级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

接通电源前，控制箱（台）的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。

3、从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

4、试验完毕后，应在等调压器返回至零位，然后切断电源。

5、本产品不得超过额定参数使用。

6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。

7、控制箱（台）应与试验变压器配套使用，控制箱（台）的使用方法，请详细参阅控制器的使用说明书。