电缆护层探伤仪结构特点一、产品概述：
煤矿及油井是电缆使用大户，由于井下作业环境条件严酷，所以各种电缆年损坏量比较大，为了节省开支降低生产成本，各矿井及油井一般都配备了自已的电缆维修部门。但由于受检测设备的限制在维修电缆时常常不尽人意；我公司自主研发生产的交直流电缆检测装置以高压击穿法为原理，让使用者在维修过程中准确的找到电缆破伤点，而且本装置又兼有旧电缆修复后进行测试的功能，所以本装置是煤矿及油井用电缆维修公司必不可少的检修设备。
电缆护层探伤仪结构特点二、用途范围：
本装置是针对15KV以下电缆在地面上（不能在井下试验）探伤试验，并在电缆修复后直流耐压测试和泄漏电流试验之用。是一台符合《电气电缆试验规程》要求的，实用性强的电缆维修综合装置。
电缆护层探伤仪结构特点三、技术参数：
1．电源电压：单相交流220V、50Hz；
2．探伤直流输出电压：0-30KV（按钮控制）；
3．探伤交流输出电压：0-30KV（按钮控制）；
4．可测*大电缆长度：3.5km；
5．电缆探伤准确度：±30mm 以内；
6．自动耐压测试时间：0-30分（可设定）；
7．直流泄漏电流测试范围：0-100uA；
8．交流泄漏电流测试范围：0-200uA；
8．高压变压器额定容量：6KVA；
9．整流方式：单相半波；
10．放电球隙：手柄罗杆调节；
11．外形尺寸：1100×1000×1200mm（宽×深×高）；
12．重 量：180 Kg
电缆护层探伤仪结构特点四、设备使用环境条件：
1．周围介质温度：-5℃—＋40℃；
2．空气相对温度：不大于85%（温度为20℃±5时）；
3．海拔高度：不超过2500m；
4．周围无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏电气绝缘的气体及尘埃；
5．无显著冲击振动，且无雨雪侵入的场所。
电缆护层探伤仪结构特点五、结构特点：
1．本设备由控制部分（低压）和高压整流，放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的**空间。
2．为保证设备及人员**，高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。
3．每次探伤或对电缆进行测试时，都能保证高压从零位开始徐 升压，有高低压限位形状，升压或降压过程均由按钮进行控制，升降电压速率平稳，操作**简便。
4．直流耐压测试时间可由数字后自动进行（也可由人工进行控制），试验时间准确可靠。
5．泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。
6．设备有过流及短路保护，有启动预警告及过流保护。
7．在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮，有耐压测试数字时间定时继电器等。
8．在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表，设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。
9．配备了专用高压放电棍，供每次探伤或测试后进行放电，以确保**，箱底部有接地标志。
六、使用说明：（见原理框图）
矿用电缆故障检测仪原理
1．试验前准备
a、设备使用前外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。
b、试验或使用前应对设备内外仔细进行检查，保持设备尤其是高压部分端子及速线的清洁是至关重要的。
c、本设备*高工作在容性负载时可调整并限位至30KV。
d、设备搬动在避免剧烈震动，设备搬动后必须放 1小时后方可使用。
e、高压表刻度是按容性负载0.01μF时检定的。
f、将放电棍安装妥当后，其接地端子与箱体接地螺栓用螺钉固定，并安放于箱体顶部。
2．电缆探伤测试
a、在箱体背面高压端子⑴和⑵之间用铜螺母将短路板可靠短接。
b、将需探伤电缆芯线接至箱体背面高压接线端子⑶，电缆其它芯线，屏蔽线及地线短接并连至⑷端，放电球隙调到1—2mm。
c、将距离调节手柄顺时针旋转，两球间隙调到*大位置。
d、打开钥匙开关，电源指示灯亮，将耐压 探伤按钮拨至探伤位置。
e、按下高压合按钮，高压指示灯亮，探伤柜开始工作。
f、按下升压按钮，升压指示灯亮，调压器开始升压。
g、当高压升到10000V～15000V左右，按下停止按钮。调压器停止升压。
h、逆时针慢慢合旋转距离调节手柄，直至探伤柜内两球产生放电。
i、探伤柜内两球持续放电，直至将电缆故障点打穿为止。
j、沿电缆长度进行检查，确定电缆损坏位置并做上记号。如放电后，不易发现电缆损坏处，可适当加大电压、加大球隙距离，增加放电强度，使故障点更加清淅地暴露出来。
k、反复进行以上各项，直到每根芯线的所有伤口都查清楚（注：每次进行后都要用放电棍对各处可靠放电，然后才能进行一次操作）。
l、按下降压按钮，降压指示灯亮，调压器降压回零。
m、按下高压分按钮，高压断开，将耐压 探伤按钮拨至中间位置。
n、用放电棍将高压端及电缆进行充分放电。
3．电缆耐压及泄漏电流测试
a、断开背后高压输出接线柱⑴和⑵之间有短路片。
b、将需测量耐压的电缆芯线接至高压输出柱⑴或，将短路片接柱⑵和其它芯线，屏蔽线或接地线短路后接至地端。
c、打开钥匙开关，电源指示灯亮，将耐压 探伤按钮拨至耐压位置。
d、按下高压合按钮，高压指示灯亮，探伤柜开始工作。
e、按下升压按钮，升压指示灯亮，调压器开始升压。
f、当高压升到所需电压，按下停止按钮。调压器停止升压。
g、在试验耐压值内，可在微安表上读出此时电缆的泄漏电流值。
h、打开时间继电器开关，时间继电器开始计时。
i、当计时值到达设定时间值，降压指示灯亮，调压器降压回零。
j、按下高压分按钮，高压断开，将耐压 探伤按钮拨至中间位置。
k、用放电棍将高压端及电缆进行充分放电。
l、调换其它芯线重复以上步骤，直到整条电缆测试完毕。
4．使用后应注意
a、每次试验后应立即切断电源，并用放电棍对试件及高压部分各部充分放电。
b、每天下班前应将外部电源总闸（容量不小于50A）切断。
1．本设备由控制部分（低压）和高压整流，放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的**空间。
2．为保证设备及人员**，高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。
3．每次探伤或对电缆进行测试时，都能保证高压从零位开始徐 升压，有高低压限位形状，升压或降压过程均由按钮进行控制，升降电压速率平稳，操作**简便。
4．直流耐压测试时间可由数字后自动进行（也可由人工进行控制），试验时间准确可靠。
5．泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。
6．设备有过流及短路保护，有启动预警告及过流保护。
7．在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮，有耐压测试数字时间定时继电器等。
8．在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表，设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。
9．配备了高压放电棍，供每次探伤或测试后进行放电，以确保**，箱底部有接地标志。